高频淬火的原理（高频淬火工作原理）轴承精密无缝管激光淬火，

1.高频淬火什么原理

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2.高频淬火设备工作原理

轴承精密无缝管激光淬火激光淬火应力畸变极小，可以控制淬火部位和淬硬层深度但是，硬化层深度较浅，一般小于1毫米由于是自冷淬硬，轴承精密无缝管表面光洁，不需再加工能对轴承精密无缝管的转角、沟槽、不通孔的底部、深孔、长孔壁等部位进行淬火和硬化，只要激光能照射轴承精密无缝管内部。

3.高频淬火原理图

生产效率高，成本低，精密轴承钢管加工条件可控制，实现在线加工，可实现自动化生产在室温下，所有金属材料均为10.6微米波长CO2激光的一种良好反射体，反射率可达70%~80%所以，当激光处理温度不超过材料熔点时，为了提高轴承精密无缝管表面对激光的吸收，在淬火前应对需要激光淬火的。

4.高频淬火作用

轴承精密钢管表面进行预处理，使其吸收光覆层，也就是通常所说的黑化处理，以提高吸收率。

5.高频淬火操作方法

主营材质：20#、20G、45#、A333Gr.6、09DG、09MnD、10MnDG、10CrMo910、15CrMoG、15Mo3(A335P9、A213-T1)、12Cr1MoVG、13CrMo44、35CrMo、16Mn(Q345BCD)、16MnDG、35Mn、27SiMn、Cr5Mo(A335P5、STFA25)、A335P9(Cr9Mo)、A335P11(T11)、A335P22(T22)、A335P91(T91)、A335P92(T92)、A335P93(T93)、钢研102(12Cr2MoWVTiB)、WB36(15NiCuMoNb)、40CrMnMo、ST45.8/III、

6.轴类零件高频淬火工艺

对于形状复杂、体积较大的零件，适合采用激光表面强化处理如汽车发动机零件，如缸体、缸套、曲轴、活塞环等，以及纺织机械零件、舰船和军车零部件、石油机械零件等，应用较多应用最广的钢是激光表面淬火凡是可以淬火的材料都适合产生马氏体相变。

7.高频局部淬火

预热处理在激光淬火前非常重要当精密轴承无缝管初始组织为淬火态时，在相同的激光淬火工艺参数下，可以获得更大的硬化层深度，且硬化层的硬度较高；而退火态时，硬化层的深度最小，硬度较低应根据材料的特殊要求，选择合适的预热处理工艺。

8.高频淬火设备原理

轴承精密无缝管准备1)工件加工表面即为最终表面所以在淬火前，工件的尺寸，精度，表面粗糙度等都要符合图纸的要求加工表面应无油、锈、刺、氧化等污垢，淬火前应进行清洗为提高轴承精密无缝管对激光辐射能量的吸收，在激光淬火之前需要对工件表面进行预处理，即在轴承精密无缝管表面形成一层具有较强激光吸收能力的涂层，通常是用磷化处理或含多种光吸收物质的涂层进行涂层。

9.高频淬火加热原理

涂层的选择应满足以下要求：①可提高轴承精密无缝管吸收激光能量的能力；②导热性能好，处理前与轴承精密无缝管粘接性能好，化学稳定性好对于gcr15精密无缝管现货激光表面硬化层的成分和组织结构，不会产生影响①覆盖材料应不容易引起被处理材料的表面裂纹。

10.高频淬火是根据什么原理进行的

其施工工艺简单，覆盖层均匀；良好的防锈效果，能防止轴承精密无缝管表面腐蚀。制作加工后易于清洁、除去或不需清洗就可装配使用。③贮存方便，无毒，无污染，无刺激。