1.大口径精密光亮钢管
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2.小口径精密光亮钢管
精密无缝白亮钢管单侧点焊为减小熔核分流影响，可增大非标精密无缝管焊点间距或适当增加焊接电流通常，不锈钢和耐热合金钢的电流都会增加5%~10%，而铝钢的电流需要增加10%~20%为了使焊机电流不断增加，焊机控制系统必须具有预先设定电流的功能。
3.精密不锈钢光亮管
单侧点焊技术要点单侧点焊严重分流时，电极与精密无缝白亮钢管的局部接触表面过热甚至熔化，严重的话，会形成初期的表面喷溅与此同时，分流会引起熔核的扭曲，并在精密无缝白亮钢管表面形成晚期喷溅为确保大口径精密薄壁无缝管。
4.精轧光亮无缝钢管厂
单侧点焊质量，应减少分流电流，常用的方法有：
5.精密光亮钢管厂
一、在精密无缝白亮钢管下面安装导电衬垫二、辅助电极的安装三、电极与薄精密无缝白亮钢管或导电不良材料接触对焊点质量应掌握分析要点对某一具体焊接结构的点焊参数的确定，通常要先对高精度精密无缝管试件进行质量分析，才能最终确定合理的点焊参数。
6.精密光亮冷轧无缝钢管
精密光亮管、无缝方管、等产品，经营各种型号材质。产品用于工程机械、农业机械、汽车工业、轻纺工业、机床工业、建筑机械等领域等领域。
7.20#精密光亮钢管
在对焊点试件进行质量分析时，关键的技术问题是寻找焊点缺陷与焊接参数之间的定性关系对焊接点内部质量的检验通常采用(样品)撕裂检验法1.虚拟焊接(Stuckweld)拆开精密无缝白亮钢管焊接样件后，虚焊的焊点表现为母材不熔化，根本不形成熔核。
陷落原因：焊接电流过小；电极压力过高；三、电极端部的被亚性2.焊接点尺寸偏小(UndersizedWeld)标准合格焊点，即撕开后，在达到标准直径的熔核上仍然牢固地粘附着母材；而焊点尺寸偏时，则表现为粘附着母材的熔核直径较小。
陷落原因：电极加压系统失灵导致压力不稳定；二、精密无缝白亮钢管表面污物三、电极面不与焊接零件表面平行四、电极面上的相对精密无缝白亮钢管有打滑五、电极面磨耗六、电极冷却不够7)低焊接电流八、电极压力过高九、焊接启动时间短。
3."缺口"焊点(NonroundWeld)陷落原因：
一、电极末端形状选择不当二、电极末端与工件不平行三、精密无缝白亮钢管表面有油渍四是焊机功率不足4.熔核(InterfacialSeparation)撕开焊点熔核撕开焊点，即从q345b精密光亮无缝管熔核中心线上撕开焊点，而熔核上没有粘结的母材金属。
拆开精密无缝白亮钢管焊点后，熔核内部会出现裂纹或出现其他熔核结晶缺陷陷落原因：电流较小，但同时电极压力较低二、精密无缝白亮钢管表面有油渍三是碰到母材杂质的分离问题四是电极压力太低5.焊接点过烧(Expulsion/罗格)。
过火后32精密无缝管的焊点表面状态一看就知道了。陷落原因：电流太大，而同时电极压力又很低。二、电极面严重污秽。接通时间太长。
