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山东精密厚壁光亮管完全淬透根据实验测得行星齿轮节圆表面处有约-250MPa（-36ksi）的残余压应力，采用综合模型对该山东精密厚壁光亮管齿轮的疲劳寿命进行计算结合了残余压应力，在600MPa（87ksi）的应力条件下，疲劳寿命增加几乎七倍。
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此外，在高频应力条件下，山东精密厚壁光亮管残余压应力的优势要高于低频应力条件显然，根据该研究结果，可以进行优化设计和减轻山东精密厚壁光亮管重量例如，可选择采用具有残余应力更小直径的轴，在达到同样疲劳寿命的情况下减少大约。
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再例如，在设计中考虑到残余应力因素，通过喷丸处理，山东精密厚壁光亮管的重量也可减少5%～8%在常规被动研究方法中，通过制造精密厚壁钢管现货过程产生的残余应力提高了疲劳寿命，但没有杠杆效应；采用主动反馈研究方法，在设计阶段结合考虑残余应力的作用，疲劳寿命提高更明显。
锻造直接热处理工艺与技术本节主要介绍锻造后直接热处理工艺的发展现状，讨论低成本高质量微合金化钢（译者注：国内也称非调质钢）山东精密厚壁光亮管的生产过程锻热淬火和直接热处理的定义和用途锻热淬火（Direct-forgequenching，DFQ）和直接热处理（Directheattreatment，DHT）工艺流程广泛应用于汽车和其他各种。
厚壁精密光亮无缝管机械行业在DFQ工艺过程中，热锻后直接进行淬火而后进行回火该工艺过程通过细化晶粒，增加位错密度，实现山东精密厚壁光亮管完全淬透，扩展了低碳钢厚壁精密无缝管现货的适用范围自20世纪60年代中期以来，DFQ工艺已广泛应用于各种汽车零部件的生产。
DFQ工艺过程免去了重新加热工序，大大降低了能耗，减少了CO2排放和工艺成本在DFQ工艺过程十年发展的基础上，进一步开发出了DHT工艺过程在DHT工艺过程中，采用各种控制冷却方法，将热锻毛坯或山东精密厚壁光亮管直接冷却达到指定的硬度、显微组织、强度和耐久性能。
以上工艺过程是建立在35crmo厚壁精密光亮管微合金化技术、连续冷却转变图、形变热处理和优化冷却技术的基础之上通过逐件对山东精密厚壁光亮管处理，DHT工艺对产品质量的提高起到了重要的作用与DFQ工艺过程一样，DHT工艺过程也免去了重新加热工序，降低了能耗，更大程度地减少了CO2的排放，DFQ和DHT工艺流程的优点与传统的锻造、冷却和重新加热过程相比，DHT工艺在山东精密厚壁光亮管产品质量的提高、成本降低，CO2排放和能源消耗减少等方面显示出巨大的优势。
