1.钢管精轧工艺
45#冷轧精密管焊接45#冷轧精密管水平固定焊接，由底部仰焊位置到上部平焊位置，可分为两部分焊接先焊的部分称为前半部，后焊的部分称为后半部两部分的焊接都按照仰—立—平位的顺序从底向上进行焊接，这样熔孔容易观察，液态金属和熔渣易于分离，熔池温度和熔孔尺寸也较易控制。
2.精轧管设备
（1）引弧，当采用φ3.2mm的焊条进行45#冷轧精密管打底焊时，可用直击法引弧，引弧部位可在前半部仰焊位置的坡口边缘处，电弧引燃后拉到45#冷轧精密管坡口间隙中心，稍稍拉长电弧至6～7mm，预热起焊处1.5～2s，使
3.20#精轧管
45#精密钢管坡口两侧接近熔化状态，立即压低电弧做横向摆动产生熔池后，稍稍抬起电弧，使熔池温度略有下降，然后再压下电弧，向上顶焊产生熔池后灭弧（2）打底焊，45#冷轧精密管水平固定焊，从下向上焊接操作位置不断发生变化，焊接过程中，焊条角度也应随之发生变化。
4.热轧管工艺
精密光亮管、无缝方管、等产品，经营各种型号材质。产品用于工程机械、农业机械、汽车工业、轻纺工业、机床工业、建筑机械等领域等领域。
5.不锈钢精轧管的执行标准是什么
开始焊接时，电弧处在仰焊位置上，其焊条角度与焊接方向之间的交角为80°～90°随着45#冷轧精密管焊接位置的上升，逐步靠近立位时，焊条角度应略有减小，大致在70°～80°之间当到达立位时，焊条与45号冷拔精密管。
6.冷轧管的工艺要求
焊接方向的交角又将恢复到90°超过立焊位置后，焊条逐渐加大向焊接方向的倾斜，角度变化为90°—80°—70°—60°到达顶部平焊位置时，焊条角度约为50°焊条逐渐加大倾斜的目的是为了能很好地控制45#冷轧精密管熔池温度，因为越向上焊接，熔滴受重力作用下淌的可能性越大，加大焊条倾斜程度可以减小电弧向下的吹力，并有助于熔池利用表面张力将熔滴拉入熔池，有利于45#冷轧精密管焊缝的成形。
7.什么叫精轧管
45#冷轧精密管焊接过程中，为减少或消除仰焊部位产生凹陷，引弧动作要准确稳定，灭弧动作要果断，每一滴液态金属的送进都要到位电弧保持1/2在管内燃烧，1/2在背面焊缝处燃烧当发现熔渣超前流动影响冷轧精密钢管。
8.无缝精轧管
焊接时，要及时加大焊条倾斜角度，并压低电弧向上顶焊在仰焊45#冷轧精密管爬坡位置时，给送液态金属的速度要适当加快，以使背面焊道均匀饱满到达立焊部位要适当放慢熔滴的给送速度和间断灭弧的频率，以控制熔池温度，防止背面焊缝超高。
9.厚壁精轧管
焊接到距45#冷轧精密管定位焊缝5mm左右时，要改断弧焊法为连弧焊法，以防熔渣堵塞封口，产生未焊透或夹渣小口径冷轧精密钢管连弧焊时，电弧要压低，横向摆动幅度要小，不可在封口处停弧，要连续施焊直至越过定位焊缝，并产生新的熔孔为止。
