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44精密无缝管残余应力的降低冷却速度应足够慢，以便不仅有利于氢气的排出，而且可以降低44精密无缝管的残余应力工艺1)对斑点比较敏感的轻质碳素结构钢、低碳低合金钢(如15,20,35,45,55,40Mn,50Mn,12~20CrMo,20Cr,20MnMo,20MnSi等)，对斑点比较敏感的中碳低合金钢，马氏体不锈钢(如35CrMo,40Mn2,40Cr,42CrMo,35SiMn,30CrMnSi,35SiMnMoV,42CrMo1A,12Cr13,20Cr13,30Cr13等)，常用的工艺有：①等温炉冷法。
将锻造后的炉温降至620~660℃，长时间保温后炉温降至300~500℃，烘烤空冷碳素钢44精密无缝管：按3h/100mm的保温时间计算隔热后，以50~60℃/h的温度冷却至400~500℃的温度下烘干。
对低合金钢44精密无缝管而言，保温时间以6~7h/100mm为宜隔热后，以50~60℃/h的温度冷却至300~400℃的温度，烘干空气B正火高温回火法(去氢和高温回火)在44精密无缝管锻造完成后，立即再次加热进行正火，然后再进行高温回火。
采用的工艺有热装炉正火和冷装炉正火
主营材质：20#、20G、45#、A333Gr.6、09DG、09MnD、10MnDG、10CrMo910、15CrMoG、15Mo3(A335P9、A213-T1)、12Cr1MoVG、13CrMo44、35CrMo、16Mn(Q345BCD)、16MnDG、35Mn、27SiMn、Cr5Mo(A335P5、STFA25)、A335P9(Cr9Mo)、A335P11(T11)、A335P22(T22)、A335P91(T91)、A335P92(T92)、A335P93(T93)、钢研102(12Cr2MoWVTiB)、WB36(15NiCuMoNb)、40CrMnMo、ST45.8/III、
2) 对斑点比较敏感的中、高碳镍铬合金钢和高镍合金钢44精密无缝管(例如40CrNi,34CrNi1Mo,5CrNiMo,70Cr3Mo,9Cr2Mo,12CrNi3MoV,18Cr2Ni4WA,34CrNi3Mo,26Cr2Ni4MoV等)，其制作工艺一般为：①起伏等温退火。
热装炉正火化和高温回火(去氢和高温回火相结合)③冷装炉正火和高温回火(去氢和高温回火相结合)一、获得符合工艺规定的正常44精密无缝管组织按照GB/T13298-1991《金属显微组织检查工艺》的规定可以进行检测。
20#精密光亮管晶粒度应为4~8级晶体规格的检测按照GB/T6394—2002金属均值晶体规格测定法的规定进行三、表面氧化脱碳的层数不得超过44精密无缝管加工余量的1/3(直径或厚度)按照GB/T224—2008《钢的脱碳层深度测定法》，对表面脱碳层进行了检测。
(3)硬度是按照工艺规定确定的
按照GB/T231.1—2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验工艺》，高质量的精密无缝管硬度试验可以采用布氏硬度试验法进行(4)山东大口径精密无缝管低倍断口检验的液析和斑点应符合工艺规定按照GB/T1979—2001《结构钢低倍组织缺陷分级图》的评定结果，评定断口。
完全退火(工艺代号511-F)是指44精密无缝管在完全奥氏化过程中冷却缓慢，组织接近平衡的退火过程全退火主要应用于中碳钢44精密无缝管，中碳钢铸件，焊接件，锻件，轧件等适用于高速钢，高合金钢的淬火返修前的退火处理。
目标是细化组织结构，降低硬度，提高44精密无缝管切削性能和消除内应力1.准备工作，在实施退火之前，应对某些项目进行核实和准备
