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内销精密光亮无缝钢管正火法内销精密光亮无缝钢管正火法可分为常规正火和高温正火我们所说的常规正火，就是把钢或钢加热到30~50℃以上的Ac3(或Ac3)以上的正火，是热处理生产中广泛采用的一种正火方法内销
精密光亮无缝钢管传统正火技术的主要应用范围如下：1)对过共析碳钢和合金钢，通过正火加热和冷凝后进行空气冷却或强制冷却，可以消除无缝光亮精密钢管网状碳化物，细化片状珠光体组织，有利于在内销精密光亮无缝钢管球化退火过程中获得均匀、细密的碳化物，从而改善钢的组织和性能。
2) 对于低碳钢及一些低合金结构钢内销精密光亮无缝钢管，切削过程中，由于退火组织的铁素体过多，硬度偏低，切削过程中容易出现“粘刀”现象然而，通过正火(冷却更快)处理，可以获得大量细小的珠光体组织，从而提高内销精密光亮无缝钢管硬度，从而改善切削加工性能。
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对中、低碳钢和合金结构钢，采用正火消除应力，细化组织，可以取代山东无缝钢管精密全退火作为淬火前的预备热处理3) 由于内销精密光亮无缝钢管正火组织较细，其综合力学性能优于退火状态，工艺简单所以，对于一些要求不太高的普通结构件，可以直接采用正火热处理。
4)用于某些碳钢、低合金钢淬火返修件，消除内部应力，细化组织，防止重淬火时产生变形、开裂称为高温正火，是要将内销精密光亮无缝钢管加热到100~150℃的Ac3以上的正火本发明旨在通过相变重结晶消除热加工产生的过热组织，并使第二相完全溶于奥氏体中。
为了得到细珠光体组织，通常应该在山东厚壁精密光亮钢管高温正火后进行一次常规的正火，使奥氏体晶粒细化(2)内销精密光亮无缝钢管退火根据物理冶金过程的特点，退火工艺可分为两类：类退火工艺和第二类退火工艺。
1) 类退火内销精密光亮无缝钢管退火工艺包括扩散退火、再结晶退火、去氢退火、去应力退火等一种退火是一种不用于改变组织的退火工艺方法通过控制加热温度和保温时间，改变钢的热力学和动力学条件，使钢依靠浓度梯度、应力梯度、界面能等自发产生的不平衡状态。
(如成分偏析、加工硬化、内应力等)过渡到平衡状态改变这一状态的主要原因是精密光亮冷轧无缝钢管整个工艺过程中，加热和冷却速度的变化并不明显2)第二类退火内销精密光亮无缝钢管退火工艺包括：全退火、不完全退火、等温退火和球化退火。
退火是一种退火工艺，其目的是改变组织和性能
