钢结构螺栓孔开孔采用气割孔（精密方形钢管气孔的处理方法有几种）精密方形钢管气孔的处理方法，

1.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔

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2.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量

精密方形钢管气孔的处理方法精密方形钢管出现气孔的处理方法,因自动焊熔池一次成形较厚，单气孔形成较深，返修前应确定好返修位置再根据气孔在X射线片中清晰的程度和焊缝内外两侧多遍成形的深度宽度，判断内环处两侧的返修项目。

3.钢结构螺栓开孔打孔

气刨返修,根据精密方形钢管焊缝的厚度及宽度，选择碳棒直径为7mm，焊接电流调节范围280～350A，用压缩空气吹扫，使熔渣能顺利浮出在起刨前，应根据母材厚度，确定延长返修点两侧的范围如一侧30mm，再从一端起刨。

4.钢结构用气割扩孔规范

查找碳弧气刨的返修点时，应先做轻刨浅镗，再观察刨面返修痕迹

5.高强螺栓孔不得用气割

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6.高强度螺栓孔的成孔方式应采用

然后将碳棒沿起刨线逐步前移并利用碳棒端头强大光度做返修查找，逐步增加刨削深度，精密方形钢管内侧返修刨削深度以母材厚度的2/3为宜如先起刨内侧一定深度后，仍不见查找点，应停止刨削小口径精密矩形钢管采用焊条电弧焊填平后，再以此点中心为标准，画出外侧返修位置进行返修。

7.钢结构螺栓孔扩孔

手工补焊刨削后，如精密方形钢管坡口两侧存有粘渣，应采用砂轮打磨修补焊条为E5016，焊条直径为4.0mm，焊接电流调节范围170～180A较小焊槽平焊位置补焊时，应注意起焊端受焊槽两侧阻力，引弧后易出现熔渣倒流、起点熔池熔化不到位等缺欠。

8.钢结构螺栓开孔规范

电弧起点应选在刨槽一侧端头内移10mm处，然后压低带入焊槽顶端，顶弧将熔滴推入并形成熔化，再根据焊槽宽度做横向运条收弧时电弧应在精密方形钢管根部稍做压弧，填满弧坑后再将电弧稍做回带使其熄灭头层焊接完成后除净焊渣。

9.生成锥孔螺纹孔时应利用

矩形精密无缝管填充层的补焊起焊端应放到收弧一侧尾点，并按同样方法引弧与收弧，完成填充层焊接，以后层次均按同样方法精密方形钢管盖面层焊接完成后，应使焊肉饱满，对引弧点与收弧处可做砂轮打磨夹渣精密方形钢管夹渣的产生，环缝填充焊接走弧位置过偏于罐体中心的抢坡位置时，因过多熔渣溢过电弧前端，在精密方形钢管坡口根部不能全部逸出，而含在凝固的金属液之中，易产生夹渣缺欠。

10.生成锥孔、螺纹孔时,应利用

在多层焊时，因坡口两侧清根不净，使无缝厚壁精密方钢管熔池形成不能全部熔化，熔渣含在焊层之中不能浮出，也会形成液渣与金属液相互的凝结在精密方形钢管坡口两侧清渣较干净时，因焊电流较小，较厚熔池也易使熔渣不能全部逸出而形成夹渣。

防止措施起焊前，下丝位置应根据所焊层做适当调节如高强度精密方矩钢管填充层焊接，因焊槽较深、成形较厚，下丝点应选择熔池流动成形较好的下坡部位各层次焊接前应将精密方形钢管坡口两侧沟状焊渣清理干净，并进行焊接电流的调节，使被焊面根部熔渣浮出，再根据走弧的位置和焊接速度形成合适的熔池厚度。

罐筒焊接应在起焊前做罐体试转，掌握罐身窜动方向及窜动量焊接时应盯住下丝走向及下丝横向偏移量，保证下丝在焊槽的中心位置