1.外16内6精密管
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2.外十六内八合金精密管
外12内4.0精密管热处理工艺下面为D-6A和D-6AC钢标准的热处理工艺：（1）正火加热到870～955℃（1600～1750℉），按外12内4.0精密管厚度每25mm（1in）保温15～20min后空冷。
3.外径12内径8的管
退火加热到815～860℃（1500～1575℉）温度，根据外12内4.0精密管截面尺寸或装炉负荷确定保温时间按不超过28℃/h（50℉/h）的冷却速度冷却至650℃（1200℉），而后空冷至室温或者采用正火在690～705℃（1275～1300℉）回火（按截面尺寸每英寸保温1h）。
4.外16内10无缝钢管
外12内4.0精密管正火加回火工艺所达到的硬度和可加工性与退火工艺相当，但所需工时数较少。
5.4分管内径是12.7还是15
主要生产外径48mm-780mm，壁厚3mm-45mm无缝钢管.目前，公司钢管年产量达到20多万，年出口量8万多吨。是 国内大型工程和贸易公认的企业。是国内钢管用户的实力钢管生产厂家。
油拉小口径精密钢管淬火，在845～940℃（1550～1725℉）奥氏体化加热保温0·5～2h外12内4.0精密管厚度或截面直径不超过25mm（1in）的可以采用空冷淬火大尺寸外12内4.0精密管可以采用油淬至
65℃（150℉）或205℃（400℉）盐浴淬火，然后进行空冷为保证得到更佳尺寸稳定性，先将外12内4.0精密管淬入过冷奥氏体稳定湾（aus-bay），即温度为525℃（975℉）的淬火等温炉或盐浴炉，当温度平衡后，再淬入温度为60℃（140℉）的淬火油或淬入温度为205℃（400℉）的盐浴，然后空冷。
淬火冷却速率显著影响特钢精密小口径钢管的断裂韧性为得到高断裂韧性（会伴随少量降低钢的抗拉强度），特别是对于厚壁外12内4.0精密管，采用在925℃（1700℉）奥氏体化加热，进行在525℃进行过冷奥氏体稳定湾淬火（aus-bayquench），当温度平衡后，再淬入温度为60℃（140℉）的淬火油。
回火，根据外12内4.0精密管所需的强度和硬度，淬火后立即在315～650℃（600～1200℉）回火2～4h为优化屈服强度和冲击韧性，推荐采用两次回火工艺球化退火为防止过度的脱碳和出现相变，加热温度不要超过730℃（1350℉），在加热温度保温5～6h，炉冷却至690℃（1275℉）保温10h，炉冷却至650℃（1200℉）保温8h；空冷至室温。
外12内4.0精密管消除应力，加热至540～675℃（1000～1250℉）保温1～2h，空冷至室温对淬火强化钢，采用在回火温度以下约25℃（45℉）温度进行消除应力处理力学性能，回火温度对D-6A钢特殊小口径精密钢管现货
室温硬度的影响，D-6A钢棒材的其他典型力学性能会在后期详解D-6AC外12内4.0精密管坯料经热处理的拉伸性能列于附件资料中AF1410钢小口径精密钢管12截面直径小于或等于75mm（3in）时，可采用空冷淬火强化。
