1.q345c钢材密度
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2.q345调质硬度范围
精密管q345的硬度降低残留奥氏体体积分数及其分布对抗疲劳性能具有显著的影响细小均匀分布的残留奥氏体具有更佳的抗疲劳性能尽管残留奥氏体会降低精密管q345的硬度，也会降低抗磨料磨损性能，但如残留奥氏体发生塑性变形和进行强化，则此时残留奥氏体使黏着磨损过程相当复杂。
3.Q345 硬度
控制齿轮钢中残留奥氏体的主要方法为合金化，通过合金化，对精密管q345的Ms、表面碳含量和淬火温度产生影响。此外，渗碳后的深冷处理和回火也是附加控制q345精密钢管残留奥氏体的方法。
4.q345c硬度是多少
但这些工序只有在特殊条件下，才被采用AGMA923-B05信息表为中、高等级的精密管q345提供技术规范，采用金相分析法，该类精密管q345可接受更大数量的残留奥氏体是30%因为q345精密管残留奥氏体数量与渗层硬度相关，该信息表对废品零件进行了进一步规定，要求在表层下。
5.q345调质硬度
精密光亮管、无缝方管、等产品，经营各种型号材质。产品用于工程机械、农业机械、汽车工业、轻纺工业、机床工业、建筑机械等领域等领域。
0·1mm（0·004in）处，显微硬度不低于58HRC或该区域残留奥氏体不得超过更高数量，否则零件报废在批次之间和同批次内，精密管q345残余应力波动变化对疲劳寿命性能影响很大在精密管q345渗碳齿轮和感应淬火齿轮中可能出现的波动变化。
与感应淬火齿轮相比，渗碳齿轮的残余应力更高，波动变化更大，这主要是由于装料盘中不同位置齿轮的渗碳和冷却条件不同这种变化也导致拉应力存在这对齿轮的性能和寿命非常有害为了减少优质q345精密无缝管热应力和提高尺寸稳定性，精密管
q345渗碳齿轮通常淬火后进行低温回火通常回火温度范围为115～175℃（240～350℉），保温时间为2～10h回火温度对渗层硬度、渗层深度和芯部硬度有显著的影响随回火温度提高，淬火齿轮的表面硬度降低。
为保证在临界载荷下，精密管q345齿轮具有高的抗断裂性能，渗碳淬火航空齿轮必须进行回火畅销q345精密无缝管表面渗碳层的碳梯度可能导致微观组织变化，在含碳量约1%的表面具有相当多的残留奥氏体；在含碳量约0·5%中碳区，出现有针状马氏体；到接近心部含碳量小于0·3%，则为板条马氏体区域。
在精密管q345回火过程中，三种微观组织对应的力学性能是不同的回火过程有三个不同的阶段：1）阶段Ⅰ：80～200℃（175～390℉）温度范围，形成亚稳过渡相2）阶段Ⅱ：150～300℃（300～570℉）温度范围，精密管q345残留奥氏体转变。
3）阶段Ⅲ：200℃（390℉）以上，亚稳过渡相转变为稳定碳化物，伴随有基体回复和再结晶
